昊华西南公司重点技改工程，合成氨老系统节能降耗改造已安全平稳高负荷运行了两个月，工艺投气量稳定在设计负荷的103%以上，合成氨日产量稳定在470至480吨之间，比改造前日产量提高30至40吨，每天为联碱新增2万立方米二氧化碳气体。两个月中，按每天增产液氨30吨计算，每天可为公司减少外购液氨30吨，合计1800吨，节约外购液氨成本资金144万元。合成氨老系统吨氨天然气消耗下降150立方米，节约天然气190万立方米，价值190万元。

　　该工程总投资1400万元，每年可节约天然气总量800万立方米，年可节约价值共800万元，年增产合成氨产量1万吨，减少外购液氨价值800多万元，如外供等都正常，一年以内就能收回成本，能全面达到“建设速度快、投资节约、效益好”的项目建设要求，起到了“样板工程”的示范作用。
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　　去年6月，公司经过调查论证认为，实施合成氨老系统节能降耗改造对未来几年公司联碱系统在现有资源状况下能否保持高负荷生产至关重要，是公司巩固发展基础化工产业的重要一环。公司领导对此高度重视，同年7月，公司专门召开办公会讨论论证并立项，成立了项目领导小组，并迅速组织力量开始进行整个工程的前期方案设计工作，10月份完成了艰巨的设计任务，11月份开始工程设备的招投标工作和设备制造工作。2007年1月，工程进入土建基础的施工和新增设备的安装，设备安装主要由本单位承担。作为业主单位的合成氨厂本着业主负责制的要求，对整个节能改造工程的施工组织和技术把关等开展了卓有成效的工作。

　　改造工程中，相关单位参战员工积极努力，协调合作，细化落实技术方案、施工、资金平衡等工作，确保了工期赶前不赶后，平稳有序地顺利推进。工程按计划结合年度大修于2007年4月下旬建成。