日前，随着长32米，重70余吨的硝酸铵钙*设备“干燥转筒”的一次安装就位，天脊集团“十二五”期间两大转型项目——年产25万吨硝酸铵钙和年产13万吨苯胺二期工程全面进入设备安装阶段，项目现场一片热火朝天的施工景象。两大项目将在今年6月底投产。

　　近年来，天脊集团致力于延伸煤化工产业链，坚定走“以肥为基，多元发展”的特色煤化工之路。特别是“十二五”以来，凭借其产品特色、技术特色等优势，在“特色煤化工”上大做文章，有力地推动了企业的转型跨越发展。

　　2011年，在消化了3亿多元大宗原材料涨价等因素情况下，天脊集团营业收入、利润总额分别比上年增长50%和70%，取得了自金融危机以来的最好成绩，成功实现了开局之年的“开门红”。

　　天脊集团是我国上世纪70年代成套引进德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的，中国第一个以煤为原料生产高浓度复合肥料的大型现代煤化工企业。

　　作为国内知名的高效硝基复合肥大型现代化企业，由于生产装置技术含量高、工艺流程长、对原料要求苛刻、操作复杂等多种原因，天脊集团是目前国内*生产硝酸磷肥的企业。

　　其主打产品“硝酸磷肥”采用目前世界上最先进的硝酸分解磷矿粉方法制取，系列硝基复合肥产品拥有其它肥料无法比拟的优势，年产量110万吨。并且，“天脊”品牌享誉神州，产品质量在农民中口碑载道。

　　据业内专家介绍，硝基复合肥是区别于传统复合肥中使用尿素、氯化铵、硫酸铵等而采用硝酸磷或者硝酸铵作为氮源的复合肥，具有速溶速效的特点，可以直接被作物充分吸收和促进作物快速生长是一种在蔬菜、果树、烟草等高产值作物上施用的高档硝基专用复合肥。

　　据统计目前国内蔬菜、果树、烟草等作物的种植面积已达5亿亩左右，这些经济作物对硝基复合肥的需求量为3000万吨，与现有的250万吨年产量相比，市场潜力巨大。硝基复合肥已成市场“新宠”。

　　为进一步巩固独特的产品优势地位，30多年来，天脊集团在对引进技术和设备进行消化、吸收的基础上，通过技术自主创新，大胆对洋设备“开刀”，实施了8000余项技术改造和革新，目前继续保持着国际煤化工领域的先进技术水平。

　　其中《大型鲁奇煤制合成氨增产50%节能改造技术的开发与应用》，使目前世界上单套以鲁奇煤气化技术制氨装置的产能由30万吨/年扩大到45万吨/年，装置能耗下降23%，吨氨煤耗达到了1.621吨标煤，低于 1.63的约束性指标，开创了世界煤制氨领域的先河。并且该成果荣获“中国石化行业科技进步一等奖”，7项专利获得国家授权。

　　此外，年产81万吨，采用目前国际上最先进的双加压技术的硝酸装置是亚洲*的生产装置；管式反应多孔硝铵生产装置和绝热硝化液相加氢苯胺生产装置的技术水平和生产规模在国内均处于领先水平。

　　天脊集团依托自身产品、技术、设备等特色优势，正在积极延伸特色硝基煤化工产业链。

　　目前正在建设的两大硝基煤化工转型项目投产后，将加快天脊改造和提升传统煤化工产业进程，并延伸至己二酸、聚胺酯材料等特色煤化工产业。同时，集团本部也将逐步形成集特色化、规模化、生态化为一体的循环经济园区，力争到“十二五”末建成产业新型化、产品多样化、产能规模化、品牌国际化的现代煤化工技术研发基地和新型煤化工产业集群。