得益于多年来在研发之路上的执着求索，安徽三星化工有限责任公司日前被安徽省认定为2011年百强高新技术企业。对此，该公司技术中心主任张毅表示，“这次获评百强高新技术企业，就是对我们最好的肯定。通过开展技术研发，三星化工实现了产品多元化发展，这不仅为我们有效应对市场变化增加了筹码，也为企业增加了效益。”

　　今年以来，三星化工以创新推动战略转型，加快建立自主研发与引进、消化、吸收和再创新相结合的科技创新模式，大力推进创新成果转化，切实将技术优势转化为安全效果和经济效益，走出了一条科技兴安、创新强企的发展之路。

　　三星化工是河南煤业化工集团子公司，是以煤化工产品为主业，物流、商贸、工程安装为辅业经营的国有全资公司。1970年，三星化工投资建设年产3000吨合成氨小氮肥厂，经过30多年的发展，生产经营规模不断壮大，成为全国著名氮肥企业。2008年企业重组成为河南煤业化工集团全资子公司。

　　作为一个有着40多年历史的老企业，陈旧老化的设备一度成为影响三星化工安全生产的瓶颈。

　　为此，三星化工落实“科技兴安”战略，加大对安全创新工作的投入，制定了科学、规范的安全费用管理使用办法，确立了“装置连锁化、监控数字化”的安全管理目标，并将生产过程中的薄弱环节作为主攻方向。该公司将预防尿素合成塔超压列为2012年重点攻关课题，开发了尿素超压连锁控制系统，获得国家知识产权局实用新型专利的授权。同时，将超压连锁控制系统应用到储存煤气的气柜，提高了气柜的安全系数。

　　截至6月份，三星化工共推广应用了安全连锁设备、重大危险源数字监控系统等9项安全技术创新，为企业连续4年实现安全生产提供了有力保障。

　　为鼓励员工积极创新，三星化工制定完善了《三星化工技术管理体系》、《培训市场管理办法》等制度，从机制保障、员工培训等方面为员工自主创新搭建平台，员工创新活力迸发。造气分厂员工对造气炉防流板进行自主改造，实现了造气炉全年不结疤，单炉发气量提高了5%，残碳率由18%下降到7%；尿素分厂维修班对二氧化碳压缩机实施技改创新，增加了3%的打气量；今年4月份，新上提氢技改项目投入运行，尾气、弛放气中的氢含量从28%下降到15%左右，每小时可多回收氢气568.6标准立方米。

　　今年上半年，三星化工吨氨原料煤耗由2011年的1132千克降至目前的1090千克，吨尿电耗由2011年的1012千瓦时降至964千瓦时，达到了同行业先进水平，为企业直接增效1100多万元。

　　思路决定出路，加快经济发展方式转变、推动产品结构调整必须有强大的技术力量作支撑。

　　面对严峻的经济形势，三星化工按照“调结构、转方式、促转型、上水平”的工作思路，努力抢占市场制高点，将眼光瞄上了符合市场需要、具有高附加值的产品，实现了一系列关键技术的突破。该公司技术研发人员成功开发了自主品牌的长效缓释尿素、缓释掺混肥以及具有行业领先的31个品种的BB肥，改变了过去产品结构单一的局面，提升了企业的竞争实力和抗风险能力。

　　今年上半年，三星化工实现利润6744万元，超额完成全年利润指标，保持了持续向好的发展态势。