“衡水到‘十二五’末实现农村‘一人一亩林’的目标，吸引我们来这里投资建厂。我们看中的是衡水市政府植树造林的决心和信心，越来越多的工业原料林将为我们的林板生产提供丰富的原材料。”巴迈隆林板一体化项目有关负责人张辉一见到记者，就大赞“一人一亩林”让他与衡水结缘。

　　为了选址投资建厂，张辉几乎走遍了我省所有的地级市，经过多方考察，衡水市提出的农村“一人一亩林”的目标吸引了他，而衡水市武邑县良好的投资环境，让他最终把项目放在了武邑。在一期工程中，巴迈隆项目将投资2亿元引进的国际领先设备和技术带到了武邑县。

　　高大的设备，长长的输送带，不尽其数的管道，几乎填满了上千平方米的生产车间。张辉穿梭在设备中间，时不时与调试设备的外籍技术人员做简单交流，指挥工人搬运材料。“这里的设备只是整条生产线的一部分。”张辉在工作的间隙告诉记者，“我们的整套设备都是从德国辛贝尔康普公司引进的，使用的是国际领先的生产工艺技术，木材切片、刨片、干燥、筛选、打磨等20多道工艺一次性完成，所有设备占地200亩，整条生产线连起来有一公里多。”

　　说起这套设备的先进之处，张辉言语中充满自豪。他们是国内首家采用德国安通公司万能锯切系统的工厂，这一系统能够按照终端厂家的要求生产各类规格板材，实现与家具厂家无缝对接；他们使用的“全树利用”技术，能充分利用每棵树的主干和枝叶，创造出更大的效益；他们的产品质量能满足全球最高标准。以环保为例，家具游离甲醛的国家标准是每百克板材释放9毫克游离甲醛，而每百克巴迈隆刨花板的游离甲醛释放量是2.5毫克，几乎能达到全球所有家具生产商的最高标准。

　　二楼主控室是巴迈隆林板一体化项目技术的核心。在这里，位于中心位置的四台液晶电脑显示屏上，清晰地显示着整套设备每个生产环节的各项数值，数字实时更新。“设备的哪一个细节出现故障，都能马上在电脑上体现出来，并及时启动报警系统。”张辉介绍说，“我们还有一套生产质量预警系统，在生产过程中，林板出现质量问题，系统会及时提醒我们调整，而不是在产出后才发现。”

　　新上的设备固然领先，但如何才能使企业在不断革新的科技中立于不败之地呢？

　　这恐怕是所有企业领导者都要考虑的长远问题。巴迈隆林板一体化项目使用的是德国的生产设备，相距万里之遥，岂不是每一次更新都要“漂洋过海”？“我们设备的电脑系统和德国生产总部联在一起，同步进行技术改造。他们还可以随时监控我们的设备运行情况，对我们处理不了的问题，及时指导，甚至可以远程操控解决。”张辉说。

　　科技的力量令人惊叹，掌握了先进科技的项目更令人期待。

　　除了先进的设备，该项目良好的社会效益也值得一提。它顺应我市林业发展需求，大力发展高效节能、绿色环保和综合利用的低碳经济。项目每年原材料需收购大量枝桠材等，可以激励附近农民植树造林，在绿化美化环境的同时，还能提高农民的收入。

　　据了解，巴迈隆林板一体化项目总投资26.6亿元，占地1200亩，利税6亿元。一期工程从去年3月份开工建设，目前生产设备已经全部到位，进入设备调试阶段，预计月底即可完成交付使用，正式投产。投产后，年产可达到22万立方米刨花板。